Wibroprasowane bloczki betonowe – czy są lepsze od tradycyjnych?

Wybór materiałów budowlanych to jeden z najważniejszych etapów realizacji każdej inwestycji. Jednym z coraz popularniejszych rozwiązań są natomiast wibroprasowane bloczki betonowe, zyskujące uznanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Czy faktycznie są lepszą alternatywą dla bloczków tradycyjnych? Jakie mają właściwości, jaka jest technologia ich produkcji, a także zalety i ograniczenia ich stosowania.

Czym są wibroprasowane bloczki betonowe i czym różnią się od tradycyjnych?

Bloczki wibroprasowane są betonowymi elementami prefabrykowanymi, które formuje się w specjalnych maszynach, nazywanych wibroprasami. Istota ich produkcji jest jednoczesne zagęszczaniu mieszanki betonowej przez drgania, czyli wibracje oraz prasowanie pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu uzyskuje się niezwykle zwarte, jednorodne i trwałe elementy, charakteryzujące się dodatkowo wysoką precyzją wymiarową.

W przypadku bloczków tradycyjnych z betonu, do ich produkcji stosuje się najczęściej formy wlewne i mniej zaawansowane techniki zagęszczania, co czyni cały proces mniej skomplikowanym i tańszym. Niestety miewa to też przełożenie na niższą jakość tego materiału, co skutkuje ich mniejszą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, wyższą porowatością oraz mniej równą powierzchnią.

Jakie są zalety bloczków wibroprasowanych i jakie mają ograniczenia?

Tego typu materiał charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i trwałością ze względu m.in. na wyjątkową gęstość betonu, dzięki której bloczki z betonu wibroprasowane są bardziej odporne na ściskanie i wpływ warunków atmosferycznych, a przede wszystkim są mniej podatne na nasiąkanie wodą i działanie mrozu. Ich kolejna zaleta to wysoka dokładność wymiarowa – precyzyjne krawędzie oraz wymiary, które ułatwiają szybsze i dokładniejsze murowanie, zmniejszając ilość zużywanej zaprawy, a także eliminując konieczność częstych poprawek. Bloczki betonowe wibroprasowane do budowy domu są też bardziej odporne na ścieranie i uszkodzenia, dlatego też doskonale się sprawdzają w miejscach o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych, jak ściany nośne, ogrodzenia czy budynki gospodarcze. Wykazują także dobre właściwości akustyczne i termiczne co wynika z ich gęstości, a dzięki odpowiedniemu wypełnieniu przestrzeni między bloczkami wibroprasowanymi mają dobre parametry cieplne. Dopełnieniem zalet jest również estetyczny wygląd bloczków, dzięki niezwykle gładkiej i równej powierzchni, która powoduje, że często nie wymagają dodatkowego tynkowania, zwłaszcza w zastosowaniach zewnętrznych lub przemysłowych.

Oczywiście, jak każdy materiał, bloczki wibroprasowane nie są wolne od pewnych ograniczeń, wśród których należy przede wszystkim wymienić wyższą cenę jednostkową w porównaniu do tradycyjnych materiałów, co wynika z wyższego kosztu ich produkcji. Zwykle jednak cena jest rekompensowana przez szybszy montaż i mniejsze zużycie zaprawy. Bloczki takie także więcej ważą, zatem ich zastosowanie wymaga odpowiedniego zaplanowania transportu i montażu. A ich dokładność wymiarowa wymusza również precyzyjne układanie, szczególnie przy budowie ścian licowych.

Kiedy zastosować wibroprasowane bloczki betonowe?

Dzięki swoim właściwościom, takie nowoczesne materiały budowlane są szczególnie polecane do budowy ścian nośnych oraz fundamentowych, ze względu na swoją nośność i odporność na nasiąkanie i działanie niskich temperatur. Znajdują swoje zastosowanie także w inwestycjach wymagających szybkiego tempa realizacji czy w projektach o podwyższonych wymaganiach estetycznych, jak np. ogrodzenia czy nietynkowane mury oporowe. Warto je wybrać także w przypadku miejsc narażonych na uszkodzenia mechaniczne, jak garaże, warsztaty, piwnice czy ogrodzenia.

Odpowiadając zatem na pytanie czy bloczki wibroprasowane są lepsze od tradycyjnych trzeba stwierdzić, że w wielu zastosowaniach tak. Bloczki wibroprasowane wyróżniają się lepszą jakością, większą wytrzymałością oraz estetyką i chociaż są droższe niż ich tradycyjne odpowiedniki, to ich użycie przekłada się na szybszą i trwalszą realizację inwestycji. Wybór warto dostosować do indywidualnych potrzeb projektu, budżetu oraz oczekiwań inwestora względem trwałości, izolacyjności i wyglądu.